首件等结果，生产等放行
换型频繁，逐项测量与人工记录占用首件确认时间。
VQC
把 CAD、扫描、比对与报告串成连续流程，让质量判断更快回到生产现场。
价值：减少检测等待与重复整理
查看首件检测流程 ↗ VISUAL QUALITY CONTROL
让首件更快放行，
让交付更有把握。
面向激光切割、冲压等平面零件，VQC 将实测轮廓与 CAD 图纸直接比对，帮助您更早发现加工偏差、减少逐项复核，并用检测报告为交付提供依据。
为车间现场的精密检测而设计
VQC / OPTICAL INSPECTION
DTMT HANGZHOU / 源自德国的精密测量理念向下探索 ↓
01
生产更顺畅
让首件确认更贴近加工现场
02
偏差更清楚
全轮廓比对，定位需要复核的位置
03
交付更有据
尺寸、公差、实测结果汇入报告
01 / 从客户问题出发
生产中的这些难题，
VQC 帮您逐一应对。
多品种、小批量、交期紧。检测需要跟上生产，更需要把问题发现得早、说明得清。
尺寸测过了，轮廓仍有遗漏
异形边缘、密集孔位与局部缺口，难以仅靠少量尺寸判断。
VQC
将实测全轮廓与 CAD 对齐，查看缺失、多余及超差位置，聚焦需要复核的区域。
价值：扩大轮廓检查覆盖
查看实际比对画面 ↗客户要依据，记录靠手工整理
实测值、公差与检测结论分散，交付前还要反复整理。
VQC
按检测计划汇集名义值、公差、实测值与偏差，输出可保存、打印的报告。
价值：质量沟通有共同依据
查看检测报告 ↗只有实物样件，缺少数字图纸
旧件复刻或样件沟通，需要先把实物外形转成可用数据。
VQC
通过光学采集提取二维轮廓并导出 CAD / DXF，为后续设计与复核提供起点。
价值：连接实物与数字设计
咨询样件转图纸 ↗02 / 为什么选择 VQC
不止得到尺寸，
更要看清该处理什么。
把光学测量、直观比对与生产现场的使用方式结合起来，让检测结果更容易用于实际决策。
VQC / CAD COMPARISON
全轮廓可视化，复核更有针对性
从整体外形到局部孔位，在同一 CAD 依据下识别差异，减少在工件与图纸之间反复查找。
远心光学，服务精密轮廓测量
远心镜头与平行光配合，非接触采集平面零件的投影轮廓，为尺寸与几何比对提供基础。
贴近加工现场，缩短反馈路径
面向车间使用，倾斜式工作台便于取放。让检测与加工衔接，帮助操作人员及时复核偏差。
03 / 看见实际检测过程
把检测串起来，
把质量信息带回生产。
VQC_NT / 实际软件界面
01 / 04
让检测，有据可依。
选择工件对应的 CAD / DXF 图纸或检测计划，将名义几何与公差作为后续比对的依据。
输入：CAD / DXF 图纸
目的：建立名义轮廓与检测项目
目的：建立名义轮廓与检测项目
VQC / OPTICAL INSPECTION04 / 您的生产，哪些环节用得上
从首件到交付，
找到您的应用场景。
激光切割、冲压、冲裁和水切割等工艺的平面零件，可围绕二维外形、孔位和轮廓开展检测。
投产前 · 首件确认
核对轮廓与关键尺寸，发现问题后及时调整加工。
生产中 · 换型与抽检
复用图纸与检测计划，对照同一依据复核工件。
交付前 · 质量留档
将检测结果保存或打印，为内部放行与客户沟通提供依据。
05 / 为生产现场而设计
适合车间的设计，
服务每天的检测。
设备不仅要测得清楚，也要方便每天使用。了解 VQC 的工件取放、光学采集和结构设计，为您的现场布局与操作评估提供参考。
光学测量精度±(30 + L/50) µmMPEE · L 为被测长度，单位 mm
检测方式2D 全轮廓外形、孔位与局部轮廓，一目了然
数字化质量流程CAD → REPORT从名义轮廓，到可追溯检测结果
VQC / 整机结构3D EXPLORER
正在准备 3D 模型…
模拟演示 · 非实测数据零件已放置在支撑块上
0%
拖动旋转 · 滚轮缩放 · 方向键旋转 · + / − 缩放321125_2 · 板厚为示意
3D 用于展示设备结构；VQC 检测对象为平面零件的二维轮廓。设备外观与配置以实际方案为准。
查看设备工程图纸
06 / 选型前，您可能关心
从您的要求出发，
确认是否适合。
用代表性工件验证，让选型依据更具体。
VQC 适合检测什么？
VQC 面向不透明平面零件的二维轮廓检测，适合评估外形、孔位及相关尺寸。折弯面的三维形貌、厚度或表面缺陷需要其他检测方法；具体工件的尺寸、高度和状态可在评估时确认。
复杂轮廓与单项尺寸，如何一起检查？
先将实测轮廓与 CAD 名义轮廓比对，再按检测计划查看需要报告的尺寸、公差与偏差。轮廓差异帮助定位问题，尺寸结果为关键项目提供具体依据。
如何评估检测效率和投入价值？
选取您日常的代表性工件，比较上料、扫描、复核与出报告的完整用时，再结合每日首件数量、换型频次和人工整理工作量评估。具体收益取决于工件与现有流程。
预约工件评估，需要准备什么？
建议准备代表性工件、CAD / DXF 图纸、外形尺寸与厚度、关键公差，以及期望的检测报告。说明当前最耗时或最容易出现争议的项目，有助于演示更贴近实际需求。
LET’S MAKE QUALITY VISIBLE.
下一次演示，
从您的工件开始。
带上一个代表性工件及图纸，说明最耗时的检测项目。我们一起评估轮廓比对、操作流程和报告内容，确认 VQC 如何融入您的生产。
预约工件评估 ↗一次演示，重点确认三件事
- 您的关键轮廓与公差能否覆盖
- 操作与完整检测时间是否适合现场
- 报告能否满足放行与交付要求